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關于了解熱擠壓對
鈦棒材料的性能影響分析？鈦及鈦合金棒坯熱導率低，熱擠壓過程中，表面與內層之間溫差較大，擠壓過程中，擠壓筒表面溫差可達到200~250度。
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由于吸氣強化和毛坯截面存在較大溫差，毛坯表面和中心處的金屬材料會產生極不相同的強度性能和塑性性能，擠壓過程中會產生非常不均勻的變形，在擠壓過程中產生較大的附加拉應力，成為擠壓制品表面開裂的根本原因。
結果表明，鈦棒及鈦合金棒材的熱擠壓工藝較鋁合金、銅合金甚至鋼的擠壓工藝更為復雜，這是由鈦棒和鈦合金棒特殊的物理和化學性能決定的。
通過對工業鈦合金的金屬流動動力學研究，發現在各合金相對應的溫度區內，金屬的流動行為有很大差異。所以，決定金屬相變狀態的坯料加熱溫度是影響鈦棒和鈦合金棒擠壓流動特性的主要因素之一。
與在p相區的擠壓溫度相比，a、a+P相區的擠壓流動更為均勻。擠出制品要獲得高表面質量是非常困難的。在此之前，鈦合金棒材的擠壓加工必須使用潤滑油。原因主要是：鈦與鐵基合金或鎳基合金模具材料在980、1030℃時形成易熔共晶體，造成模具的強烈磨損。
影響擠壓過程中金屬流動的主要因素
1、擠壓的方法。反擠壓流動均勻，比前向擠壓金屬流動均勻，冷擠壓比不潤滑擠壓金屬流動均勻，潤滑擠壓液流動均勻。通過改變摩擦條件，實現擠壓方法的效果。
2、擠壓速度。提高擠壓速率，加劇了金屬流動的不均勻性。
3、擠壓溫度。提高擠壓溫度，降低坯料的變形阻力，使金屬流動不均勻加劇。在擠壓過程中，當擠壓筒和模具的加熱溫度太低，以及外層與中心層金屬溫差較大時，金屬流動的不均勻性增大。隨著金屬熱導率的提高，錠坯端面的溫度分布也逐漸均勻。
4、金屬強度。其它情況相同時，金屬的強度越高，流動越均勻。
5、模角。模轉角率(即模子端面與中軸線的夾角越大，則金屬流動性越差。多孔模擠壓時，模具孔排列合理，金屬的流動趨于均勻。
6、變形程度。太大或太小的變形都會導致金屬流動不均。
