鈦合金精鍛的工藝特點主要體現在以下幾個方面：

一、變形抗力大且對溫度敏感

鈦合金在鍛造過程中表現出較大的變形抗力，這一特點使得鈦合金在鍛造時所需的設備噸位通常約是普通合金鋼的兩倍多。同時，鈦合金對鍛造溫度極為敏感，其變形抗力隨著溫度的波動而發生顯著變化。因此，在鈦合金精鍛過程中，需要嚴格控制鍛造溫度，以確保鍛件的微觀組織和力學性能滿足設計要求。

二、導熱性差需特殊熱處理

鈦合金具有較低的導熱率，這導致在加熱和鍛造過程中，鈦合金坯料的內外溫差較大。為了避免因溫差過大而導致的坯料開裂等問題，需要對鈦合金坯料進行充分的預熱，并采用特殊的熱處理工藝來控制其加熱和冷卻過程。此外，鈦合金鍛件的加工過程中還需要注意防止其與氧氣、氮氣等氣體的接觸，以免發生化學反應影響鍛件質量。

三、對潤滑劑的要求高

鈦合金在鍛造過程中與模具之間的摩擦系數較大，這會增加鍛造難度并降低鍛件表面質量。因此，在鈦合金精鍛過程中需要采用合適的潤滑劑來降低摩擦系數，提高鍛件的表面質量和尺寸精度。

四、工藝復雜且自動化程度高

鈦合金精鍛工藝通常包括開坯、改鍛、制坯、終鍛等多個工序，每個工序都需要嚴格控制工藝參數以確保鍛件的質量。同時，隨著現代工業的發展，鈦合金精鍛工藝逐漸實現了自動化生產，從原材料到成品的全過程都可以通過先進的鍛造設備和自動化控制系統來完成。這不僅提高了生產效率，還降低了人工成本和人為誤差。

五、節能環保且材料利用率高

鈦合金精鍛工藝在生產過程中通過優化熱處理工藝和鍛造工藝，降低了能耗并減少了CO2排放。同時，通過對鈦合金原材料的合理利用和回收再利用廢舊金屬，提高了材料利用率并降低了生產成本。這些特點使得鈦合金精鍛工藝符合我國節能環保的政策要求，并有助于推動可持續發展。

綜上所述，鈦合金精鍛的工藝特點主要體現在變形抗力大且對溫度敏感、導熱性差需特殊熱處理、對潤滑劑的要求高、工藝復雜且自動化程度高以及節能環保且材料利用率高等方面。這些特點使得鈦合金精鍛工藝在航空航天、化工、石油等高溫、高壓、高腐蝕環境中具有廣泛的應用前景。