?
    怎樣解決針對鈦板裂紋產生的問題分析？裂紋是鈦板 焊接中經常可以出現的缺陷。鈦焊縫進行裂紋發展屬于冷裂紋，主要是由焊縫中氫引起的。氫的來源問題主要有兩種板材及焊絲中的水分和油污，環境相對濕度是焊縫增氫的主要分析原因。
    焊接時在高溫下，大量的氫氣溶解在熔池中，在焊縫冷卻和凝固過程中，由于溶解度急劇下降，氫氣容易逃逸。 如果焊縫冷卻得太快，氫氣就不會逸出并留在焊縫中，這將導致焊縫中的氫氣過飽和，因此氫氣必須擴散，使焊縫區域進一步變脆。

    如果我們這個問題部位之間存在一個缺口進行效應，且氫的濃度足夠高時，就可能發展產生影響裂紋。特別是在冬季項目施工中，環境不同溫度低，水蒸氣附著在鈦板上，為焊縫增氫創造了條件。

    由于鈦板太薄（1.2mm），鋼板通過比較“吃溫”，溫度不斷升高較慢，相應的鈦復合層焊縫冷卻系統速度增長過快，在冷卻設計過程中，焊縫中的殘余氫來不及逸出，在焊縫中以過飽和的形式方面存在，可能導致沒有裂紋的出現。

    因此，在鈦鋼復合板 的焊接過程中，要認真清理母材、焊絲的表面，保持環境溫度不得低于5℃。冬季施工時，應用火焰預熱基層鋼面，一是為去除焊縫周圍的水分；二是提高焊件溫度，降低焊縫冷卻速度。